Технические характеристики технологической линии на базе вибропресса PSBLOK-400, включающей также скип и штабелер:

Метод прессования Объемное вибропрессование на технологический  поддон с многослойной укладкой  изделий в стопу до 12 рядов.
Поле формования 600х1050 мм
Высота формуемого изделия От 30 до 300 мм
Цикл формования От 25..50 секунд.
Установленная мощность 12.5кВт
Объем накопительного бункера 1.7 м³
Габаритные установочные размеры Длина (без учета массозаготовки) -16800 м;
ширина – 2 м;
максимальная высота от уровня поля – 4700 м
Обслуживающий персонал

 

 До 5 человек
Назначение Изготовление:
— тротуарных плит по СТБ 1071-2007 (до 500 м² за одну рабочую смену – 8 часов)
— бортового камня по СТБ 1097-98 (до 1200 пог.м. за одну рабочую смену)
— газонного камня по СТБ 1097-98 (до 2400 пог.м.  за одну рабочую смену)
— стеновых камней по СТБ 1008-95 (до 70 м³ за одну рабочую смену)
— блоков стеновых марки М15-…-М50
— плит облицовочных декоративных по СТБ 1374-2003
— кирпичей бетонные по СТБ 1008-95 (Кирпич бетонный лицевой)
СТБ 1238-2000 (Кирпич бетонный рядовой)
— элементов подпорных стен по СТБ 1238-2000
— блоков гладких, декоративных, элементов благоустройства по СТБ 1008-95
и другие нестандартные изделия по чертежам заказчика.
Сырьевые материалы — портландцемент;
— цветной и белый цемент ГОСТ 15825-80, ГОСТ 965-78;
— песок природный, дробленый крупный ( Мк более 2, 5мм) и средний ( Мк 2,0-2,5 ) ГОСТ  10268-80, ГОСТ 8736-85;
— пигменты неорганические щелочестойкие;
— заполнитель (щебень, гравий, мраморная или гранитная крошка и т.д.), наибольший размер зерен заполнителя не должен превышать 10 мм;
— отходы металлургического производства;
— древесные материалы.
Характеристики готовых изделий — морозостойкость — f 250 и более;
-стираемость 0,7 г/см²
— водопоглощение 6%;
— прочность М-250-1000
Гарантии 12 месяцев работы оборудования с момента завершения пуско-наладочных работ.
Окупаемость 6-9 месяцев.

Для обеспечения функционирования технологической линии необходимо:

Штат рабочих: не более 5 человек
Сырье: для производства 500 м² тротуарной плитки толщиной 60 мм необходимо примерно 40 м³ песка + 20-30%цемента
Рекомендуемая площадь производственного помещения — не менее 600 м²
Высота производственного помещения в зоне пресса — не менее 6,5 м

Технологический процесс выглядит следующим образом:

tehprocess

 

  • Бетон из бетоносмесителя скипом подается в бункер вибропрессовой машины.
  • Основной бетон засыпается в пресс-форму внути вибропересса. Пресс-форма стоит на технологическом поддоне. Сверху бетон прижимает пуансон. Происходит предварительная вибрация. После этого пуансон поднимается.
  • Бетон засыпается в пресс-форму. Сверху бетон прижимает пуансон. Включается основная вибрация, которая уплотняет бетон и склеивает его.
  • Пуансон и пресс-форма поднимаются и технологический поддон с отформованной на нем продукцией подается на роликовый транспотер, где на него вручную устанавливаются деревянные проставки.
  • Далее формовочный поддон с влажной продукцией поступает в штабелер СOMPACT-1. Штабелер формирует пакет из изделий, проставок и формовочных поддонов непосредственно на обычном евро-поддоне. Затем при помощи цепного конвеера пакет изделий выводится из зоны штабелера.
  • После этого евро-поддон может транспортироваться любым видом внутрицехового транспорта в зону технологической выдержки или термовлажностной обработки.
  • Распалубка изделий в такой линии производится с применением пневмо захвата (кубер) при использовании консольного крана (или тельфера) и клещевого захвата для распалубки бортовых камней. Замена формообразующей оснастки не требует использования дополнительного подъемного оборудования.
  • После формирования пакета заданной высоты поддон поступает на пункт обвязки металлической лентой и/или обмоткой стретч-пленкой.
  • Освободившиеся от сухой бетонной продукции технологические поддоны накапливаются в кассетах и подаются затем снова в вибропресс для формования новых бетонных изделий.